バイオガスプラントにおける衛生化
産業および商業向けの無菌最終製品
バイオガスプラントにおける衛生化は、有害な微生物(病原体や細菌など)を除去するために有機廃棄物を熱処理する重要なプロセスです。その目的は、安全で無菌、かつ環境に優しい最終製品を生産することです。例えば、肥料として使用可能な消化液は、商業および産業用途に適しています。TEWEは最先端の衛生化技術を使用し、最高水準の安全基準を満たしながら、さまざまな分野で持続可能な利用を保証します。衛生化は完全衛生化と部分衛生化の両方が可能です。完全衛生化は発酵プロセス後に消化液全体を処理することであり、部分衛生化は発酵プロセス前に必要な入力部分のみを処理することを指します。
衛生化プロセスの重要なステップ
- 材料準備(破砕および均質化)
均一な熱処理を行うためには、均質な材料構造が重要です。そのため、大きな部品や繊維質の成分(骨や植物廃棄物など)の場合、事前の破砕および均質化が特に重要です。均一な粒子サイズは、基質のすべての成分が完全な衛生化を保証する必要温度に達することを確実にします。これは、商業および産業廃棄物において重要なステップです。

- 熱的衛生化
熱処理は衛生化プロセスの中核を成す工程です。材料は病原性微生物を効果的に除去する温度まで加熱されます。TEWEは、商業廃棄物に関する法的規制が非常に厳しい場合も多いため、特定の要件や規制に応じて温度と加熱時間を調整します。
加熱:通常、温度は最低でも80℃に達し、60分以上維持されます。EU規制(Regulation (EC) No 1774/2002)では、動物副産物(例えば屠殺場廃棄物)は70℃で最低1時間加熱することが義務付けられています。
保持時間と温度管理: 熱は、材料の特性に応じて蒸気、温水、または熱交換器を使用して伝達されます。センサーが温度を継続的に監視し、衛生化プロセス全体のパラメータが一貫して維持されるようにします。
- 自動化および文書化
TEWEはPLC制御システムを使用して、温度と保持時間を自動的に監視および記録します。この完全な文書化は、法的要件に従った証拠提供だけでなく、信頼できるプロセス制御を必要とする産業顧客にとって特に重要です。
- 冷却
衛生化後、材料は発酵プロセスに入る前に、制御された方法で冷却することができます。この方法の利点は、熱回収による生成熱エネルギーの利用効率が向上することです。
- 発酵(嫌気性消化)
衛生化後、無菌化された材料は発酵槽に投入され、嫌気性消化によりバイオガスが生成されます。このプロセスで生じる消化液は、園芸用肥料から産業市場での利用まで、さまざまな商業用途に使用できます。
- 監視および文書化
指定された温度と時間への準拠は完全に記録されます。これは動物副産物および商業副産物の処理において非常に重要です。TEWEは、プロセス全体を完全に監視および記録するために特別に開発されたPLC監視ソフトウェアを使用しています。
法的規制と基準
衛生化は、特に産業および商業用途において厳格な法的要件の対象となります。EUでは、規則 (EC) No. 1069/2009 および No. 1774/2002 に基づき、動物廃棄物やその他の商業廃棄物製品の取り扱いが規定されており、病原体によるリスクを排除することを目的としています。TEWEは、包括的な自動化と完全な文書化を活用し、常にすべての法的基準および要件を満たすことで、最終製品が無菌であり、産業および商業でのその後の使用に安全であることを保証します。
参考資料



